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弊社の強みは何と言っても「提案型の営業」です。
しかし、高性能な加工機を使用して製品を作るだけではコストが上がってしまいます。
担当者がお客様へ直接お話をお伺いし加工方法、製造過程の合理化を提案をする事により納期の短縮、コスト削減につなげていきます。
主に金属と樹脂の切削(医療用内視鏡部品、カメラ用部品、試作治具等)、精密試作板金(コネクタ、プリンタ等)の製作を得意と致しております。
多品種、小量生産も多数実績がございますので一個からでも喜んで対応させていただきます。
これまで製作不可であった試作部品を様々なノウハウを駆使して加工し、お客様にご満足いただけるような高精度のものを短納期で納品することをお約束いたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。
高精度微細マシニングセンター、5軸マシニングセンター、複合旋盤(大・中・小に対応)、汎用旋盤、ワイヤーカット、放電加工機等多種多様な加工方法が可能ですので、極小部品から、大きい部品まで幅広く対応致します。
特に医療機器用部品に使用される微細加工を多くご依頼いただいております。
また、かさ歯車やウォームギア等、特殊歯車も製作可能です。
その他の材質もご相談下さい。
板金加工(曲げ)、プレス加工(絞り・潰し)、パンチ加工(バーリング、ハーフピアス、タッピング)、レーザー加工、溶接加工等多様な加工方法をカバーしています。
最新のファイバーレーザー加工機やレーザーパンチ複合加工機、サーボプレス等もございます。
またパイプ曲げ加工、バネ加工にも対応致します。
弊社で調達困難な場合は支給材での加工も可能です。
各種メッキ、表面処理も可能です。
金属加工同様、高精度微細マシニングセンター、5軸マシニングセンター、複合旋盤(大・中・小に対応)、汎用旋盤、等多種多様な加工方法が可能です。
極小部品から、大きい部品まで幅広く対応致します。
特に医療機器用部品に使用される微細加工を多くご依頼いただいております。
その他の材質もご相談下さい。
光造形とは液状の紫外線硬化樹脂を紫外線レーザーにより硬化させ、これを積層することで精密な3次元立体形状を作成する技術です。
複雑な形状を一体成形できますので試作製品の検証や量産前のモデルチェックに向いております。
また、光造形の中に試作板金部品をインサートするオリジナルの技術もございます。
インサート試作型の費用をカットでき、納期短縮も可能です。
詳しくはこちらのリンクをご参照ください。
難形状品でも是非ご相談ください。
マスター品を作り、樹脂を流し込んで製品を作ります。また、シリコン製品も注型によって製作可能です。
プレス品やプラスチック(樹脂)、金属部分等を ケトバシやハンドプレス 、彫刻機を使って形状を変える事ができます。細かい作業も可能です。
耐久試験、精度試験、環境試験等からメッキ厚のデータや、成分分析等も行っております。
樹脂や金属等の簡単な組み込みも行っております。ご相談下さい。